一、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）的概述
聚对苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚对苯二甲酸四次甲
基酯。简称PBT。它是对苯二甲酸与1,4-丁二醇的缩聚物。
二、PBT的应用（通常指改性品种）；
电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、 电气绝缘性、成型加工性）；
汽车：外装零件——发动机放热孔罩等；内部零部件——主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；汽车电器零件——汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
三、PBT塑料的粘接、工艺特点、加工条件：
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1. TG-3200：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通
常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT，但胶层硬脆，不耐水。
3. TE-9270类，双组分胶，胶层柔软，适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较
差。
4.TE-9249类胶：双组分胶，耐高温。
5. sili-1706:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高
低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要
至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
PBT的工艺特点
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
PBT的加工条件：
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干燥温度（℃）
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110～120
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干燥时间约（hr）
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2～3
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模具温度（℃）
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50～75
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残料量（mm）
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2～6
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熔胶温度（℃）
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250～270
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背压（MPa）
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5～10
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注射压力（MPa）
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100～140
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锁模力约(ton/in2)
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3～4
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注 塑 速 度
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高 速
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回料转速(rpm)
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70～90
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螺 杆 类 别
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标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴）
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停 机 处 理
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关料闸啤清即可
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碎料翻用（%）
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15～25
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备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。
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PBT的模具制作：
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合 适 壁 厚mm）
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1.5～4（排气要充分）
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浇 口 设 计
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不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑，
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浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
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收 缩 率 （%）
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1.7～.2.3%，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05%）
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