PMMA（Poly Methyl Methacrylate）学名为聚甲基丙烯酸甲酯，是以甲基丙烯酸甲酯为原料经溶液聚合法或其他方式聚合而成，俗称压克力或有机玻璃。
具有下列特性：
1、无色透明
2、表面光泽度高                                                                                                      
3、表面硬度高
4、刚性佳
5、良好的加工成型性
6、优良的耐候性
7、二次加工性佳
8、良好的耐化学药品佳
9、无毒性

压克力的各项特色分别叙述如下：
一、无色透明：
压克力树脂的无色透明性在塑膠中首屈一指，压克力素有塑膠皇后的美誉。

二、表面光泽度：
　　压克力的表面光泽度超过100%，只要模具表面处理得当，所注塑的成型品可得到非常光亮的表面，并由于压克力兼具高硬度，其表面不易因磨损而降低其表面光泽。添加少量的压克力于ABS中可增加ABS成品的光泽度，尤以黑色ABS产品更加明显。

三、表面硬度高：
一般泛用塑胶中PMMA拥有最高的表面硬度，常见使用于对表面硬度要求较高的产品，如各项电子产品的透明铭板，太阳眼镜及各种仿水晶玻璃的厨房用品。

四、刚性佳：
在透明的泛用塑胶中，PMMA具有较高的弯曲强度及引张强度，表示PMMA拥有较好的刚性，一般而言其成型品有较佳的尺寸安定性。

五、良好的加工成型性：
压克力在成型上采用注塑成型及押出成型较为普遍，一般加工成型条件及注意事项建议如下：
（1）预备干燥：
　　压克力树脂本身为易吸水的材料，一般在注塑成型前均须经过干燥，因其在常温，100%相对湿度的饱和和吸水率约2%，但通常在注塑成型中，压克力树脂材料中的含水率须低于0.1%以下，当含水率过高时，注塑成型品容易产生银色的水纹即银条，会破坏产品外表的美观；为确保出厂的压克力树脂含水率低于0.1%以下，在包装上采用内外两层袋，内层袋于包装后抽真空并以热封袋口，以避免与含有水分的空气接触，提高了含水率。
（2）模具温度设定：
一般模具温度设定约40～80℃，依厚度不同而有所调整，厚度愈大者其设定的模具温度愈高，其冷却时间愈长，以便提供成型品较佳的冷却环境，避免如真空泡的不良状况发生。

六、优良的耐候性：
压克力拥有极佳的耐候性，不易因长期暴晒于室外下而产生黄变的现象，因而大量适用于室外招牌，交通标志，汽车灯罩及路灯灯罩等多项户外产品。

七、二次加工性佳：
压克力可应不同的产品要求，进行二次加工以增加其功能性或美观性，比如有机械加工、染色加工、真空电镀、印刷及烫金、化学接著、热板熔接及超音波熔接。